Apple heeft de manier waarop high-end apparaten worden gemaakt compleet veranderd. Met het gebruik van 100% gerecycled 3D-geprint titaniumpoeder produceert de techgigant nu kasten voor de Apple Watch Ultra 3 en Apple Watch Series 11. Ook de strakke USB-C-poort van de iPhone Air wordt op deze innovatieve manier gemaakt.
Hoe werkt het 3D-printen van titanium?
In plaats van een massief blok metaal af te frezen (waarbij veel materiaal verloren gaat), bouwen geavanceerde laserprinters de behuizing op uit meer dan 900 flinterdunne laagjes titaniumpoeder. Elk laagje is slechts 60 micrometer dik — vergelijkbaar met heel fijn zand.
Dit levert direct grote voordelen op:
-
50% minder grondstoffen: Er is slechts de helft van het ruwe materiaal nodig in vergelijking met eerdere generaties, wat honderden tonnen titanium bespaart.
-
Maximale sterkte en lichtgewicht: Titanium behoudt zijn extreme duurzaamheid en krasbestendigheid, ideaal voor intensief dagelijks gebruik.
-
Verbeterde behuizing: Dankzij de nauwkeurige 3D-structuur sluiten interne componenten nog strakker aan, wat onder andere zorgt voor betere waterdichtheid bij Cellular-modellen.
Duurzaamheid en reparatie bij iBrepair
Bij iBrepair volgen we deze materiaalontwikkelingen op de voet. Of het nu gaat om een klassiek aluminium model of een gloednieuwe titanium Apple Watch of iPhone: behuizingen en schermen worden steeds geavanceerder. Dankzij innovaties zoals 3D-geprint titanium gaan apparaten langer mee, maar bij een val of ongelukje staan onze specialisten voor je klaar.
Heeft je Apple Watch, iPhone of iPad een nieuw scherm, een verse accu of een interne controle nodig? Kom gerust langs in onze winkel aan de Nieuwstraat 44 in Dordrecht. Wij herstellen je Apple-toestel snel, professioneel en met behoud van je gegevens!